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清洗：
1．工件及夾具在熱處理前均應清除油污、殘鹽、油漆等外來物
2．在真空爐中S次使用的夾具，應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理
裝爐：
1．在熱處理過程中易變形工件，應在專用夾具上進行加熱
2．工件應置于有效加熱區(qū)內(nèi)
預熱：
1．對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應進行預熱
2．預熱的方法有：一次預熱為800ºC，二次預熱為500~550 ºC和850 ºC，一次預熱升溫度速度應限制
加熱：
1．有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱
2．工件加熱應有足夠的保溫時間，可根據(jù)工件有效厚度和條件厚度（實際厚度乘以工件形狀系數(shù)）參照表5-16和表5-17進行計算
冷卻：
1．馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時，應散放在干燥處
2．馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火
3．工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用鋼材含碳量（碳的質(zhì)量分數(shù)）較低，工件形狀簡單，不應超過16h
4．由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4h
清理：
1．根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理
2．一般不采用酸洗的方法進行清理
校正：
1．工件采用靜負荷進行矯正，一般不宜局部敲擊
2．矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火
3．形狀復雜或尺寸要求嚴格工件，矯正后在回火時用定形夾具結(jié)合回火進行矯正
4．奧氏體不銹鋼工件、校正后在300 ºC以下進行去應力處理
質(zhì)量檢驗：
1．工件按相應技術文件規(guī)定的項目和要求進行檢驗
2．當工件力學性能不合格時，可重復熱處理，但重復淬火或固溶次數(shù)一般不超過二次。工件的補充回火不算作重復處理
3．淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火
4．熱處理原始記錄應妥善保存?zhèn)洳?br /> 安全技術：
工件熱處理時，必須遵守JB4406-87《熱處理安全技術》有關規(guī)定